Питатель последовательный смазочный МИМ, МИК, МИО, МИ представляет собой серию высоконадежных дозирующих устройств, предназначенных для централизованных систем смазки промышленного оборудования. Ключевая функция питателя последовательного смазочного МИМ, МИК, МИО, МИ – точное и своевременное дозирование смазочных материалов (жидких масел и пластичных смазок) к многочисленным узлам трения в строго определенной последовательности. Эта серия является основой для построения надежных систем смазки, обеспечивающих долговечность и бесперебойную работу ответственных механизмов.
Описание и назначение серии питателей
Изделия серий МИМ, МИК, МИО, МИ, МК, МО, М, 1М предназначены для работы в составе циркуляционных и периодических систем смазки. Компоновка из модульных секций позволяет создавать конфигурации на разное количество точек смазки. Типичной областью применения питателя последовательного смазочного МИМ, МИК, МИО, МИ является тяжелое кузнечно-прессовое оборудование, металлообрабатывающие станки, прокатные станы и другие промышленные агрегаты, где требуется одновременная смазка множества подшипников, направляющих и зубчатых зацеплений. Модели отличаются рабочим давлением, производительностью (объемом подачи за цикл) и количеством точек подключения.
Основные габариты и вес
Общие габаритные размеры и масса питателей напрямую зависят от типа исполнения и количества промежуточных секций в сборке. Чем больше секций, тем длиннее и тяжелее собранный питатель. Вес одной промежуточной секции, в зависимости от типоразмера, варьируется от 0.5 до 2 кг. Входная и выходная секции имеют стандартные присоединительные размеры резьбы, обычно метрической или дюймовой, соответствующие трубопроводам системы смазки. Код ТН ВЭД для данной продукции, как правило, 8479 90 9000.
| Параметр |
Минимальное значение |
Максимальное значение |
Примечание |
| Длина сборки |
~150 мм |
~600 мм |
Зависит от количества секций (от 3 до 8) |
| Ширина/Высота секции |
~60 мм |
~120 мм |
Зависит от исполнения (МИ, М, МХ и т.д.) |
| Масса сборки |
~2 кг |
~15 кг |
Сборка из 3-8 секций |
| Присоединительная резьба |
М12x1.5, М14x1.5, G1/8, G1/4 (в зависимости от модели и давления) |
Технические характеристики питателя МИМ, МИК, МИО, МИ
В основе работы серии лежит золотниковый принцип. Питатель последовательный смазочный МИМ, МИК, МИО, МИ состоит из набора секций: входной, выходной и блока промежуточных золотниковых секций, стянутых общими шпильками. В каждой промежуточной секции установлен трехпоясковый золотник.
|
Параметр
|
МИМ
|
МИК
|
МИО
|
МИ
|
|
Рабочее давление, МПа (номин. / min перепад)
|
Номинальное
|
1.0
|
2.5
|
6.3
|
10.0
|
|
Минимальный перепад для срабатывания
|
0.8
|
1.2
|
1.2
|
1.2
|
|
Тип рабочей среды
|
Жидкое минеральное масло
|
Жидкое минеральное масло, пластичная смазка
|
|
Диапазон рабочих температур среды
|
От +1°C до +50°C
|
|
Производительность (объем подачи за цикл на 1 отвод)*
|
0.08 – 0.48 см³ (для модификаций 5Д…15Е)
|
|
Частота циклов, мин⁻¹
|
Номинальная
|
6
|
60
|
|
Максимальная
|
60
|
300
|
|
Количество точек подключения (промежуточных секций)
|
От 3 до 7 секций в сборке
|
*Полный перечень типоразмеров и объемов подачи представлен в общей таблице характеристик.
Технические характеристики питателя МК, МО, М, 1М
|
Параметр
|
МК
|
МО
|
М
|
1М
|
|
Рабочее давление, МПа (номин. / min перепад)
|
Номинальное
|
2.5
|
6.3
|
10.0
|
20.0
|
|
Минимальный перепад для срабатывания
|
1.2
|
|
Тип рабочей среды
|
Жидкое минеральное масло
|
Жидкое минеральное масло, пластичная смазка
|
Жидкое минеральное масло, пластичная смазка
|
|
Производительность (объем подачи за цикл на 1 отвод)*
|
0.16 – 1.12 см³ (для модификаций 10Д…35Е)
|
|
Частота циклов, мин⁻¹
|
Номинальная
|
60
|
|
Максимальная
|
300
|
|
Количество точек подключения (промежуточных секций)
|
От 3 до 8 секций в сборке
|
*Полный перечень типоразмеров и объемов подачи представлен в общей таблице характеристик.
Принцип работы питателя
Работа питателя последовательного смазочного МИМ, МИК, МИО, МИ основана на последовательном перемещении золотников в промежуточных секциях под действием давления смазочного материала. При подаче давления из насосной станции на вход питателя, давление поочередно перемещает золотники, начиная с первого. Каждое перемещение золотника перекрывает проход к предыдущей секции и открывает его к следующей, одновременно вытесняя заранее отмеренную дозу смазки в свой отвод. Цикл считается завершенным, когда все золотники совершили полный двойной ход (туда и обратно), и в каждую точку смазки подан заданный объем материала. Этот циклический процесс обеспечивает равномерную и надежную смазку всех узлов.
Температурный режим и срок службы
Рекомендуемый температурный диапазон работы для смазочных материалов составляет от +1°C до +50°C, температура окружающей среды – от +1°C до +40°C. При использовании специальных морозостойких масел и смазок, а также при соответствующей подготовке уплотнений, возможна эксплуатация при температурах до –40°C. Срок службы питателя последовательного смазочного МИМ, МИК, МИО, МИ напрямую зависит от чистоты рабочей среды, соблюдения режимов работы и своевременного обслуживания. При соблюдении условий (тонкость фильтрации масла не грубее 25 мкм, пластичной смазки – не грубее 100 мкм) ресурс составляет многие годы.
Загадка: Что идет в определенном порядке, кормит механизмы, но само не ест? Питатель последовательный смазочный МИМ, МИК, МИО, МИ! Он работает как примерный сотрудник: всегда выполняет свою задачу по очереди и никогда не пропускает «обед» у подшипников.
Область применения и совместимое оборудование
Питатель последовательный смазочный МИМ, МИК, МИО, МИ находит широкое применение в различных отраслях промышленности, где требуется организованная многоканальная система смазки:
- Кузнечно-прессовое оборудование: Кривошипные и гидравлические прессы, гильотинные ножницы (например, ножницы комбинированные НВ 51-21), ковочные молоты.
- Металлообрабатывающие станки: Токарные, фрезерные, шлифовальные станки тяжелого и уникального исполнения.
- Прокатное оборудование: Клети прокатных станов, рольганги, ножницы.
- Горнодобывающее и дробильно-сортировочное оборудование.
- Прочие промышленные машины с большим количеством централизованно смазываемых узлов.
Устройство полностью совместимо с отечественными минеральными маслами, соответствующими ГОСТ, и стандартными пластичными смазками.
Состав ремкомплекта и часто заменяемые детали
Конструкция питателя последовательного смазочного МИМ, МИК, МИО, МИ является модульной и ремонтопригодной. В полевых условиях чаще всего возможна замена уплотнений или целых промежуточных секций. К часто заменяемым элементам относятся:
| Наименование элемента |
Типичная неисправность |
Возможность полевого ремонта |
| Уплотнительные кольца (манжеты) золотника и стыков секций |
Износ, потеря эластичности, разрыв |
Да, при наличии ремкомплекта |
| Прокладки между секциями |
Потеря герметичности, выдавливание |
Да |
| Шток-индикатор (если установлен) |
Залипание, механическое повреждение |
Да |
| Золотник (целиком) |
Задиры на рабочей поверхности, крайне редко – поломка |
Требует разборки питателя, но возможна |
| Шпильки стяжные |
Растяжение, срыв резьбы |
Да |
Ремкомплект обычно включает набор уплотнительных колец и прокладок для одной или нескольких секций конкретного типоразмера.
Условное обозначение модели (расшифровка)
Маркировка питателя содержит всю информацию о его конфигурации и параметрах. Формат: Питатель [Исполнение] – [Кол-во секций] ([Перечень типоразмеров секций]) [Климат].
- Исполнение по давлению: МИМ(1 МПа), МИК(2.5 МПа), МИО(6.3 МПа), МИ(10 МПа), МК(2.5 МПа), МО(6.3 МПа), М(10 МПа), 1М(20 МПа).
- Количество промежуточных секций: Цифра 3, 4, 5, 6, 7, 8.
- Типоразмер секции и объем подачи: 5Д(0.08 см³), 5Е(0.16 см³), 10Д(0.16 см³), 10Е(0.32 см³), 15Д(0.24 см³), 15Е(0.48 см³), 20Д(0.32 см³), 20Е(0.64 см³), 25Д(0.40 см³), 25Е(0.80 см³), 30Д(0.48 см³), 30Е(0.96 см³), 35Д(0.56 см³), 35Е(1.12 см³). Буква Д – два отвода, Е – один отвод (подача за цикл удваивается).
- Индикатор: Буква А или В, добавленная справа к типоразмеру, указывает на наличие штока-индикатора и его сторону расположения.
- Климатическое исполнение: Например, УХЛ4.
Пример: Питатель МИ – 3 (10ДВ – 10Е – 5Д) УХЛ4. Это означает: питатель серии МИ (на давление 10 МПа), состоящий из трех промежуточных секций. Первая секция 10ДВ (подача 0.16 см³, два отвода, шток-индикатор справа), вторая 10Е (подача 0.32 см³, один отвод), третья 5Д (подача 0.08 см³, два отвода). Исполнение для умеренного и холодного климата, категория размещения 4.
Внешний вид питателя последовательного смазочного серий МИ/М. Видны стяжные шпильки, корпусы промежуточных секций и линии отводов.
Габаритные и присоединительные размеры
Конкретные размеры каждой секции (высота, ширина, межосевые расстояния отводов) определяются её типоразмером (5, 10, 15, 20 и т.д.). Присоединительные размеры отводов – обычно резьба М12x1.5 или аналогичная метрическая мелкая резьба, либо трубная дюймовая (G1/8, G1/4). Для точного определения габаритов конкретной сборки необходимо использовать чертежи, соответствующие заказываемой конфигурации. Сборка питателя представляет собой линейную конструкцию, длина которой кратна количеству секций.
Примеры заказа популярных модификаций
- Питатель МИ-3 (5Е-5Е-5Д): Компактная версия на 3 точки смазки с увеличенной подачей на две точки (5Е).
- Питатель МИ-5 (10Д-10Д-10Д-10Д-10Д): Стандартная версия для 5 точек с одинаковой малой дозировкой.
- Питатель МО-6 (15Е-15Д-20Д-20Д-15Д-10Д): Версия на повышенное давление 6.3 МПа с разной производительностью по точкам.
- Питатель М-4 (20ЕА-20Д-15Д-15Д): Версия на 10 МПа с индикатором на первой секции.
Для оформления заказа или получения консультации по подбору подходящего питателя последовательного смазочного МИМ, МИК, МИО, МИ свяжитесь с нашими специалистами через форму на сайте 777-gidra.ru или по телефону.
Наша компания осуществляет поставки качественных гидравлических компонентов, включая питатели последовательные смазочные серий МИМ, МИК, МИО, МИ, по всей территории Российской Федерации. Мы доставляем оборудование в Москву, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Казань, Нижний Новгород, Челябинск, Самару, Омск, Ростов-на-Дону и многие другие города. Основные склады расположены в Екатеринбурге, что позволяет оперативно обрабатывать заказы из всех регионов. Мы гарантируем техническую поддержку, помощь в подборе и поставку оригинальных изделий или их надёжных аналогов российского производства.
Гидравлика · поставка по России · 777-gidra.ru
